人工挖孔桩护壁搭接处怎么施工？

今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享井桩护壁做法的宠物知识，其中也会对人工挖孔桩护壁搭接处怎么施工?(人工挖孔桩护壁搭接长度)进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

人工挖孔桩护壁搭接处怎么施工?

护壁施工时每根桩采用高度为1000mm和500mm组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm。 砼护壁的设计厚度为上口200mm，下口150mm，护壁砼设计强度等级为C30（结合广州市强条，护壁混凝土须采用桩身同等级混凝土浇筑，本工程桩身混凝土等级为C30）；采用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护壁的搭接长度为300mm。 每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。 第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。 混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m ；在软弱松散土层中每节高度0.3~0.5m。每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。 扩展资料 防护措施 1.桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300； 2.第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）； 3.为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次； 4.除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工； 5.挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理； 6.挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层； 7.未尽之处严格按现行国家规范规程施工。 加强措施 1.顶层护壁用直径20mm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。 2.加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。 3.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 （1）浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。 （2）为了减少**水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。 （3）孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的**水。 （4）如果**水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管。 由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有**涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。 4.施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。 参考资料：百度百科-人工挖孔桩

人工挖孔灌注桩施工方法及模板制作和规范要求?

一、施工机具

　　人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：

　　1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

　　2、护壁钢模板。

　　3、潜水泵。

　　4、鼓风机、空压机和送风管。

　　5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或**，尚需风镐、潜孔钻。

　　6、插捣工具，用于插捣护壁砼。

　　7、应急软爬梯。

　　8、照明灯、对讲机、电铃等。

　　二、施工工艺

　　采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：

　　1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。

　　2、开挖土方： 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在**水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

　　3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

　　4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

　　5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

　　6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。

　　7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

　　8、排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。

人工挖孔桩护壁搭接处怎么施工?

①护壁施工时每根桩采用高度为1000mm和500mm组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm。
②砼护壁的设计厚度为上口200mm，下口150mm，护壁砼设计强度等级为C30（结合广州市强条，护壁混凝土须采用桩身同等级混凝土浇筑，本工程桩身混凝土等级为C30）；采用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护壁的搭接长度为300mm。
④每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
⑤遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径�0�38＠150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
⑥每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。
⑦第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。
⑧混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m
；在软弱松散土层中每节高度0.3~0.5m。每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。

现浇混凝土桩的成孔方法有哪几种？

1、泥浆护壁成孔；特点及适用范围：碎石类土，砂类土，粉土，黏性土及风化岩。冲击成孔的，进入中等风化和微风化岩层的速度比回转钻快淤泥，淤泥质土及砂土
2、干作业成孔：特点及适用范围：**水位以上黏性土，淤泥，粉土及砂土及人工填土。
3、沉管成孔：可塑性黏性土，粉土及砂土
4、爆扩成孔 ：**水位以上的黏性土、黄土、：碎石类土

求专业人士讲解下人工挖孔桩护壁的施工工序

一般图纸上都有详图的；
首先是定位，十字线和护壁内外圆在地上画好；
挖土方，一般是0.9~1米一节护壁，上小下大；扎护壁筋，支护壁模，检查好尺寸后浇护壁混凝土；拆模；养护护壁混凝土到设计强度，在这期间可以挖其他桩；
养护到设计强度后继续挖下一节护壁，直至桩底，不要偷工，万一塌方，人就埋在里面了；
挖至桩底后验桩底土层是否满足设计需求，然后下桩笼，下混凝土导管（你这个才6米，可以直接用输送泵浇筑）浇混凝土。

钻孔灌注桩中的泥浆护壁里泥浆是怎么护壁的

1、需要进行泥浆护壁的原因：钻孔灌注桩进行钻孔施工的时候，由于需要打孔的土层比较松散（或者打孔时扰动了钻孔周围的土体，又或者土体的自稳能力比较弱），所以钻孔周围的土体在水平土压力的作用下，有一种要向孔内塌孔的趋势，假如不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入钻孔内，从而堵塞钻孔，造成成不了钻孔的后果；
2、泥皮：钻孔内介于钻孔周围土体与钻孔内泥浆之间的那一部分松软、可流动（流塑状态）的黏土；
3、泥浆：泥土和水混合而成的半流体；
4、泥浆护壁的原理：对泥皮进行受力分析可知，在水平的方向上，泥皮受两个力，①钻孔周围的土体对泥皮施加一个向钻孔内部的土压力，②钻孔内的泥浆对泥皮施加一个向钻孔外部的力，根据初中物理的知识，只有当①=②的时候，泥皮才会稳定，泥浆护壁才能成功；
5、由于向钻孔内部的力①在固定的深度，当土层一定的时候，大小是确定的，所以泥浆护壁的重点，就是调制泥浆的密度，从而使泥浆产生的向钻孔外部的力②等于①。

人工挖孔桩的护壁施工

施工流程：测量放样及定桩位——锁口浇筑——开挖第一节——桩基中心位置检测——安装钢筋——浇筑第一节孔桩护壁混凝土——开挖第二节——桩基中心位置检测——浇筑第二节孔桩护壁混凝土——依次往下循环作业——开挖至设计标高——检查验收桩孔。 开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低**水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。 扩展资料： 人工挖孔施工时，根据现场桩位布置及土质状况决定开挖顺序。每循环进尺1米，其中右幅0#台，1#墩，左幅0#台，1#墩挖孔桩虚土层每循环进尺0.5米;施工过程中，专门设技术人员旁站，同时增加主管人员的巡查频率，密切监视孔内土层及水位变化，出现粉细砂层或水量较大时，及时浇筑护壁混凝土，同时控制开挖进尺。 人工挖孔进尺控制为1m/ 循环，虚土部分为0.5m/循环，浇筑过程中振捣密实。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。渣土装入吊桶，用卷扬机提升至孔外，最后统一运到指定的弃土场。 参考资料来源：百度百科—人工挖孔桩 参考资料来源：中国知网—人工挖孔桩预制拼装钢筋混凝土护壁施工技术

人工挖孔桩的护壁施工

施工流程：测量放样及定桩位——锁口浇筑——开挖第一节——桩基中心位置检测——安装钢筋——浇筑第一节孔桩护壁混凝土——开挖第二节——桩基中心位置检测——浇筑第二节孔桩护壁混凝土——依次往下循环作业——开挖至设计标高——检查验收桩孔。 开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低**水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。 扩展资料： 人工挖孔施工时，根据现场桩位布置及土质状况决定开挖顺序。每循环进尺1米，其中右幅0#台，1#墩，左幅0#台，1#墩挖孔桩虚土层每循环进尺0.5米;施工过程中，专门设技术人员旁站，同时增加主管人员的巡查频率，密切监视孔内土层及水位变化，出现粉细砂层或水量较大时，及时浇筑护壁混凝土，同时控制开挖进尺。 人工挖孔进尺控制为1m/ 循环，虚土部分为0.5m/循环，浇筑过程中振捣密实。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。渣土装入吊桶，用卷扬机提升至孔外，最后统一运到指定的弃土场。 参考资料来源：百度百科—人工挖孔桩 参考资料来源：中国知网—人工挖孔桩预制拼装钢筋混凝土护壁施工技术

求专业人士讲解下人工挖孔桩护壁的施工工序

一般图纸上都有详图的；
首先是定位，十字线和护壁内外圆在地上画好；
挖土方，一般是0.9~1米一节护壁，上小下大；扎护壁筋，支护壁模，检查好尺寸后浇护壁混凝土；拆模；养护护壁混凝土到设计强度，在这期间可以挖其他桩；
养护到设计强度后继续挖下一节护壁，直至桩底，不要偷工，万一塌方，人就埋在里面了；
挖至桩底后验桩底土层是否满足设计需求，然后下桩笼，下混凝土导管（你这个才6米，可以直接用输送泵浇筑）浇混凝土。

钻孔灌注桩为什么要清孔?清孔有什么作用?

一次清的目的是为了探明实际的孔底深度，以便二次清的时候计算沉渣厚度，调整泥浆比重以便于检孔。 二次清的目的是清理孔底的沉渣，减少沉渣厚度以免减少单桩承载力，调整泥浆性能，满足灌注条件。 清孔通常是对端承桩而言的。对于这种桩，上部荷载主要是由桩端持力层承担的，而桩主要是起到传递上部荷载的作用，由于孔底沉渣是松散的，没有任何承载能力； 假如太厚，会造成桩的沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求，所以，在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理，这才是真正的原因，像我们平常所说的人工挖孔桩就不存在这个问题。 扩展资料： 清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。 参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩